Dijkstra Plastics setzt weiter auf Innovation und Automatisierung
19. September 2025
An unseren Produktionsstandorten in Haaksbergen und Almelo ist es entscheidend, dass wir ständig in Bewegung bleiben und unsere Prozesse weiterentwickeln. Eine Hightech-Produktionsumgebung sorgt nicht nur für mehr Präzision und Optimierung in der Fertigung, sondern ist auch ein inspirierender Arbeitsplatz.
Wir sind stolz darauf, kontinuierlich in die weitere Nachhaltigkeit unserer gesamten Prozesse zu investieren. Das klingt vielleicht etwas abstrakt, deshalb möchten wir Ihnen einen Einblick in die neuesten Entwicklungen geben und zeigen, wie wir den Weg zu unseren und Ihren Verpackungseimern noch reibungsloser gestalten.
Nachhaltigere Produktion mit optimierter Palettier-Einheit und intelligenten AGVs
In unserer Produktion ist inzwischen unser neues AGV-System mit kompakten, selbstfahrenden Palettenfahrzeugen im Testbetrieb unterwegs. Diese intelligenten Fahrzeuge sammeln Eimer vollautomatisch ein und transportieren sie ohne menschliches Zutun zur Palettier-Einheit. Vor Kurzem wurde zudem ein elektrostatisch ableitender (ESD-)Boden installiert, sodass wir dieses hochmoderne System bald vollständig in Betrieb nehmen können.
Unsere älteren, größeren selbstfahrenden Palettenfahrzeuge (Frog-Paletten-AGVs) gehen demnächst in den Ruhestand. Sie werden durch hochmoderne Wewo-Paletten-AGVs ersetzt, die künftig eng mit den MSK-Maschinen an beiden Standorten zusammenarbeiten werden.
Neue MSK-Verpackungsmaschinen
Derzeit nutzen wir in Haaksbergen noch eine MSK-Schrumpfhaubenmaschine. In Almelo erhalten wir in diesen Wochen eine neue MSK-Stretchhaubenmaschine, die nach umfangreichen Tests in Betrieb genommen wird. Mittelfristig wird auch die Maschine in Haaksbergen durch eine Stretchhauben-Variante ersetzt. Damit steigen wir schrittweise auf eine andere Art der Palettenverpackung um. Für unsere Kunden bedeutet dies, abgesehen von einem leicht veränderten Erscheinungsbild, so wenig Umstellung wie möglich.
Welche Vorteile bieten Stretchhauben?
Stretchhauben sind umweltfreundlicher, da sie nicht mit Gas erhitzt werden müssen. Das spart erheblich Energie und reduziert den CO₂-Ausstoß. Außerdem sind Stretchhauben deutlich dünner als Schrumpfhauben, sodass weniger Verpackungsmaterial benötigt wird.
Früher waren Stretchhauben technisch nicht für den Einsatz in unserer MSK-Anlage geeignet. Dank aktueller Produktverbesserungen können wir sie nun jedoch effektiv in unseren Produktionsprozessen einsetzen.
Angespritzte Henkel
Trotz des hohen Automatisierungsgrades sind in unserem Produktionsprozess nach wie vor manuelle Arbeitsschritte erforderlich. So werden bei bestimmten Eimermodellen die Henkel manuell angebracht, eine zeitaufwendige Aufgabe, insbesondere bei Tausenden von Henkeln. Dabei handelt es sich meist um Modelle, für die keine geeignete automatische Henkelmontage verfügbar ist. Zwar verfügen wir bereits seit Jahren über einige Linien mit Henkelautomaten, die den Handarbeitsanteil verringern, jedoch zusätzliche Prozessschritte erfordern.
Um diesen Prozess weiter zu optimieren, haben wir in den vergangenen Monaten in mehrere Spritzgussmaschinen investiert, bei denen der Henkel gleichzeitig mit dem Eimer angespritzt wird. Dies spart nicht nur Arbeitsschritte, sondern schafft auch Platz in der Fabrik für andere Maschinen. Dank dieser Entwicklung übernehmen Maschinen repetitive Aufgaben, sodass sich unsere Mitarbeiter auf andere Teile des Produktionsprozesses konzentrieren können.
Upgrade der Kamerakontrollsysteme
Wie bereits erwähnt, sind unsere Produktionsmitarbeiter unverzichtbar. Sie sind das menschliche Auge, das unsere Produkte mit großer Sorgfalt bis zum Versand begleitet.
Viele unserer Maschinen sind bereits mit Kamerakontrollsystemen ausgestattet, die digitale Prüfungen an unseren IML-etikettierten Eimern durchführen. Diese Systeme werden in den kommenden Monaten auf eine noch fortschrittlichere und benutzerfreundlichere Version aufgerüstet. Dadurch werden Qualitätsprüfungen während des Produktionsprozesses noch präziser und wir liefern eine noch höhere Produktqualität.
Einblick in unsere Optimierungen
Mit diesem Blick hinter die Kulissen möchten wir Ihnen ein klares Bild von den Optimierungen vermitteln, an denen wir kontinuierlich arbeiten. Wir sind stolz auf die Verbesserungen, die wir erreichen. Jeder einzelne Schritt trägt zu effizienteren Prozessen und einer noch besseren Verbindung zwischen Produktion und Kunde bei.
